大多數化工企業所使用的原料多為易燃易爆的物質，且部分化學品有毒、有害，一些生產操作需要在惡劣的條件下進行，存在較大的安全隱患，如果在生產的過程中，出現任何紕漏，都會引發嚴重的安全事故，而自動化控制技術能夠實現化工生產過程中的流程優化，所以，研究自動化控制技術在化工企業安全生產中的應用具有重要意義。

1化工安全生產中自動化控制技術的作用

化工產品是人們日常生活中不可缺少的物質之一，化工產品的生產對于社會經濟發展具有重要建設性意義，也是人們開展有序生活的保障。化工產品因為其材料以及生產流程的獨特性，很容易發生燃爆事故。化工產品生產環境的復雜性以及加工流程較多使得生產的難度增加，在生產過程中需要統籌多項影響因素，任何一方面未能嚴格控制都會引發安全事故。而通過自動化控制技術，能夠提升生產效率，同時為化工生產的安全性提供保障。

1.1優化工作環境

傳統的化工生產車間中，很多一線工作人員都是暴露于危險環境下的，并且工作人員在操作過程中會受到內外部因素的影響，難以避免的會出現一些操作失誤，從而引發安全事故。另外，一線工作人員長期暴露于高溫、腐蝕性的環境下，會在一定程度上損傷他們的身體。雖然近些年隨著我國相關法律法規的不斷健全，化工企業一線工作人員的安全防護措施也愈來愈完善，但是危險性是依舊存在的。而把自動化控制技術應用于化工生產作業中，就能夠針對一些危險性較高的設備進行改進，通過自動化控制來取代工作人員直接進行操作，并通過監控系統來對整個生產流程進行監控，提升整個生產系統的可視化水平。

1.2降低生產成本

隨著社會的不斷發展，我國人口紅利時代逐漸過去，化工企業在生產經營過程中人力成本的占比也隨之增加，這不利于化工企業整體效益的提升。面對這種形勢，化工企業通過積極應用自動化控制技術，能夠有效減少一線操作人員的數量，降低人力成本。另外，自動化控制技術應用于化工企業中，能夠更加精準的對整個生產線實施管控，進一步提升化工產品的合格率，增強企業在市場中的競爭力。

1.3避免事故

自動化控制技術應用于化工生產中，可以更好的保證生產安全。自動化控制技術的使用，能夠大幅度減少一線工作人員的數量，從而降低化工安全事故對工作人員生命安全的威脅。此外，在整個化工生產中實現自動化的監控，對所發現的安全問題和隱患及時有效展開處理，避免事故范圍，降低整體損失，讓企業長期穩步發展下去。比如，如果化工企業生產過程中出現安全事故，而搶修人員因為各種原因無法及時處理，則會導致嚴重的后果，而通過自動化控制裝置能夠將故障位置進行隔離，降低故障影響的范圍。

2自動化控制在化工安全生產中的應用

2.1緊急制動裝置

化工生產作業中的自動化控制技術通常涉及很多的程序和零件，這些復雜的程序和精密的零件相互配合形成了自動化控制技術，因此只要其中一環出現問題，例如軟件出現錯誤或者零件故障，都會直接影響化工生產，也會導致自動化控制技術失靈，繼續運行下去只會造成更多的損耗，因此安裝緊急制動裝置是必要的。首先，安裝緊急制動裝置，可以為化工生產企業挽回損失，在出現數據誤差或軟件錯誤時，會導致成品配比錯誤，質量不過關，這樣既浪費了能源，也浪費了原材料，并且如若沒有工作人員實施監管，會導致巨大損耗[1]。其次，是生命財產安全受到威脅，大型化工類精密儀器都是用作完成人力無法完成的工作，通常會伴隨著有毒、有輻射的原材料或惡劣環境等等，這些原料的溢出會對人體造成巨大危害，甚至設備故障導致零件脫落，也會造成生命財產威脅。在化工安全生產過程中，安全性永遠是擺在第一位的，因此緊急制動裝置是必要的，在實際生產過程中，緊急制動裝置會及時停止儀器運轉、矯正數據，避免損失擴大。

2.2安全檢測裝置

安全檢測裝置是在化工安全生產過程中的重要的預警方式，通常在生產生活中會因為人為因素和設備因素造成成本損耗。首先是人為因素，人為因素包括誤操作和工作態度問題，誤操作是指在進行化工生產作業時，因為操作不當導致材料配比出問題或制作工序錯誤的行為，這種突發狀況通常占少數，但如果機器按照錯誤工序長時間運轉，會導致事故的發生，自動化控制技術在這方面主要體現為誤差檢測和工序矯正，誤差檢測是自動化設備自動檢驗生產作業中原料的配比值，通過固定臨界值來類比，一旦超過臨界值將對操作人員做出提示，當制作工序出現問題時，自動化設備會按照自身儲存的制作工序對錯誤工序進行矯正，并同時向操作人員作出警示，避免設備長時間誤操作導致的事故。其次是工作態度問題，部分員工在實際化工生產作業中玩忽職守，對待工作不夠細心專心，當生產過程中工作人員疏于監控時，一旦發生突發狀況后果將不堪設想，因此自動化控制技術會對作業過程實時監控，并定時向操作人員反饋，并設定當長時間無操作時，設備會進入自動模式，將制作工序嚴格準確貫徹。

2.3儀表裝置

儀表裝置在化工生產作業中非常常見，儀表裝置就是對設備各項數據進行具象體現，最通常的數值有溫度、壓力等等，儀表裝置實施的主要目的是為操作人員提供參照物。首先溫度指示計，溫度在化工生產作業中是非常重要的指標，它會影響很多原料的反應情況，因此化工生產作業對溫度要求非常精細，為了實時了解溫度變化情況，溫度儀表應運而生。其次是工序儀表，化工生產設備通常體型龐大，并且為了防止原料泄露造成危害，密封性非常強，工作人員無法清楚地看到內部反應情況，為生產過程帶來許多困難，因此工序儀表被應用，目的在于實時觀測設備內制作工序到達哪一步，為工作人員提供清楚的參考。

2.4門口機裝置

自動化控制技術不止在化工生產作業中被應用，同時因為化工企業的特異性，很多原料非常珍貴且具有一定輻射性，因此在作業過程中要對人員出入尤其關注，門口機設施的應用為化工企業人員管理帶來巨大便利，門口機裝置包括門禁系統和打卡系統。首先，門禁系統是為了區別陌生人和無關人員，避免沒有經驗的工作人員接觸精密儀器和輻射性原料，這樣的做法能保證生產安全性。打卡系統是為了方便企業內部管理，打卡系統以數據為準，不涉及人力干涉，所以結果比較具備說服性，實施此方案可以有效提升崗位人員時間觀念，避免邊緣性行為產生[2]。

2.5生產實時監控

化工企業產品生產中，針對整體的生產流程展開自動化實時監控，成為了提高生產安全性的有力手段。通過調查研究表示，化工生產產品當中進行生產流程的實時監控可以發揮出以下兩方面的作用：其一，科學合理建立實時監控系統，有效對整體的化工生產流程進行控制，了解化工產品生產的實際情況，在生產設備出現問題時，人員也能夠利用監控系統盡快檢查出設備故障實際情況與具體位置，方便高效地將設備故障排除，順利恢復生產。有關人員要重視記錄生產設備運行情況和排除設備故障的方法，便于再次出現類似問題時加以參考和借鑒。還有，很多化工生產設備都需要嚴格控制環境溫度、濕度與壓強，因此監控儀表設備的作用就越來越大。自動化控制技術的使用，能夠更加科學的對化工生產機械實施管理，對設備運轉過程中的各項參數進行實時監控，相關工作人員能夠通過人機界面查看到設備的運轉狀態；如果設備運行參數出現異常，那么就能夠做到及時發現，及時處理，降低保證化工企業安全順利生產。

2.6排污裝置

為保障化工生產安全，工作穩定運行，化工企業要引進信息化、智能化排污系統。首先是污水排放系統，化工生產的排放物中會存在多種化學成分和重金屬元素，化工企業在污水排放時，要用純凈設備對廢液的酸堿度進行中和，同時放入添加劑，促使重污染的重金屬元素發生化學反應，抵消其腐蝕性。還有部分化工廢液中存在固態漂浮物，化工企業要優先對這類廢液進行沉淀，將液體和固體相分離以后各自使用清潔工藝，來去除其危害性，再進行排放。其次是氣體處理設備，我國大氣環境污染問題極其嚴峻，近幾年自然災害頻發，極端惡劣天氣出現的頻率也大幅提升，全球變暖加劇，其根本原因就是由于大氣污染導致。化工生產過程中，因為很多反應需要溫度條件變化，所以設備內會產生大量水蒸氣，水蒸氣是無色無味的，部分重金屬顆粒融入其中不易被發現，直接排放便會污染環境，影響附近居民身體健康，基于此，化工企業要根據實際情況對氣體排放進行篩離、純凈和中和后方可排放。

3優化化工安全生產中自動化控制技術的策略

3.1安裝自動報警系統

企業要完善自動報警系統，首先要安裝煙感防火設備，為企業預防火災，在精密儀器眾多的化工生產車間中，一旦發生火災，結果將是致命的，所以要間隔固定距離安裝煙感報警器，同時，定期檢查更換消防設施。其次是設備報警器，為設備制作報警程序，當操作人員發生誤操作導致設備內數據錯誤等情況時，即時觸發報警，提醒操作人員，并劃分事故等級，對能調整的錯誤和不能調整要求緊急疏散的事故區分報警，確保生產生活中員工的生命財產安全[3]。最后是非法闖入報警，因為化工安全生產的特異性，不能允許非專業人員觸及生產過程，在出現非法闖入情況時要及時作出警告，并上傳信息通知工作人員，避免事態的嚴重化。

3.2檢修職能的完善

自動化控制技術離不開設備的幫助，因此檢修職能要做出創新和優化，因為設備很容易出現故障，當長時間運行或受潮等因素影響，很多精密儀器的零件會生銹，導致機器停止運轉，在生產過程中，機器停止運轉不只會耽誤生產進度，還有可能造成設備內原料反應不當形成隱患，企業應該設置專門維修崗位，定期對精密機械儀器進行檢查，每次檢查后填寫維修卡，對檢查內容進行詳細上報，防患于未然，避免因設備停止運轉導致施工停滯，隱患累積。另外，還要在基層班組中設置設備管理人員，每天對設備進行巡查，及時發現問題，及時上報，避免出現隱患累積。還要提高設備檢修人員招聘條件、待遇條件，招收更多高質量人才，提升檢修部門整體水平。